نقش سنگ آهک در کوره ذوب سنگ آهن چیست؟
سنگ آهک یا کلسیت (Calcite) در کوره ذوب سنگ آهن نقش بسیار مهمی دارد. سنگ آهک به‌عنوان یک عامل آلیاژی در فرآیند ذوب سنگ آهن (تولید آهن اسفنجی)، نقش کلیدی را ایفا می‌کند و عملکرد اساسی‌ای در تولید فولاد دارد. این عملکرد‌ها عبارتند از:
تولید آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا سنگ آهن ناخالص: در کوره‌های ذوب سنگ آهن، سنگ آهن (همچنین به عنوان خمیر آهن یا اسفنج آهن شناخته می‌شود) با استفاده از کک و سنگ آهک و دیگر مواد افزودنی تبدیل به آهن اسفنجی می‌شود. آهن اسفنجی حاصل از این فرآیند حاوی کربن با کمترین مقدار امکانی است و به‌طور معمول به‌عنوان ماده میانی برای تولید فولاد به کار می‌رود.
کنترل مقدار کربن: سنگ آهک به‌عنوان یک منبع کلسیم (CaO) و در نتیجه کربن (C) در فرآیند ذوب سنگ آهن مصرف می‌شود. اضافه کردن سنگ آهک به سنگ آهن موجب از بین رفتن کربن موجود در آن می‌شود. این عمل باعث کاهش مقدار کربن موجود در آهن اسفنجی می‌شود و باعث تولید آهن اسفنجی با مقادیر مختلف کربن می‌شود که به‌طور کامل آماده فرآیند تبدیل به فولاد هستند.
تنظیم رآکتور: سنگ آهک به‌عنوان یک ترکیب شیمیایی کنترل‌کننده حرارت در کوره‌های ذوب سنگ آهن استفاده می‌شود. این عمل به کنترل دماهای مختلف در کوره کمک می‌کند و فرآیند هیدروکربن‌زایی را از بین میبرد.
از طریق تحلیل مواد مورد استفاده و اضافه شده به کوره، تنظیم دقیق مقدار سنگ آهک و مواد دیگر به منظور دستیابی به آهن اسفنجی با خواص مکانیکی و کربنی مناسب بسیار مهم است. همچنین، دانش فنی و تجربه متخصصان در تنظیم فرآیند و کنترل کوره‌های ذوب سنگ آهن برای تولید محصولات با کیفیت مطلوب اهمیت دارد.